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二氧化碳氣體保護焊的焊接參數

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二氧化碳氣體保護焊的焊接參數有:焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。


一、焊絲直徑:焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論述。牌號:H08MnSiA。焊接電流在150~300時,焊縫熔深在6~7mm。

二氧化碳氣體保護焊的焊接參數

二、焊接電流:依據焊件厚度、材質、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。短路過渡的焊接電流在110~230A之間(焊工手冊為40~230A);細顆粒過渡的焊接電流在250~300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響,隨著焊接電流的增大,?熔深明顯增加,熔寬略有增加。


三、電弧電壓:電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導電嘴和焊件之間測得的電壓,而焊接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下,電弧電壓在17~24V之間。電壓決定熔寬。


四、焊接速度:焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快,熔深和熔寬都減小,并且容易出現咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷;過慢,會出現塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況下,焊接速度在80mm/min比較合適。

二氧化碳氣體保護焊的焊接參數

五、氣體流量:CO2氣體具有冷卻特點。因此,氣體流量的多少決定保護效果。通常情況下,氣體流量為15L/min;當在有風的環境中作業,流量在20L/min以上(混合氣體也應當加熱)。


六、干伸長度:干伸長度是指從導電嘴到焊件的距離。保證干伸長度不變是保證焊接過程穩定的重要因素。干伸長度決定焊絲的預熱效果,直接影響焊接質量。當焊接電流、電壓不變,焊絲伸出過長,焊絲熔化快,電弧電壓升高,使焊接電流變小,熔滴與熔池溫度降低,會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;過短,熔滴與熔池溫度過高,在全位置焊接時會引起鐵水流失,出現咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據焊接要求,干伸長度在8~20mm之間。另外,干伸長度過短,看不清焊接線,并且,由于導電嘴過熱會夾住焊絲,甚至燒毀導電嘴。


七、電源極性:通常采取直流反接(反極性)。焊件接陰極,焊絲接陽極,焊接過程穩定、飛濺小、熔深大。如果直流正接,在相同條件下,焊絲融化速度快(約為反接的1.6倍),熔深淺,堆高大,稀釋率小,飛濺大。


八、回路電感:回路電感決定電弧燃燒時間,進而影響母材的熔深。通過調節焊接電流的大小來獲得合適的回路電感,應當盡可能的選擇大電流。通常情況下,焊接電流150A,電弧電壓19V;焊接電流280A,電弧電壓22~24V比較合適,能夠滿足大多數焊接要求。


九、焊槍傾角:當傾角大于25°時,飛濺明顯增大,熔寬增加,熔深減小。所以焊槍傾角應當控制在10~25°之間。盡量采取從右向左的方向施焊,焊縫成形好。如果采用推進手法,焊槍傾角可以達到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制送絲速度,電弧電壓是控制焊絲融化速度,電流加大焊絲送進加快、電壓增大焊絲熔化加快。


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