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氬弧焊這幾個關鍵步驟不能忽視

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想要焊好氬弧焊這幾個關鍵步驟不能忽視。


1、引弧


氬弧焊有三種引弧方式:劃擦引弧、提升引弧、高頻引弧。


劃擦引弧是鎢極與工件劃擦,同時短路電流將鎢極加熱,提起焊槍即可電弧引燃。此種引弧方式,控制簡單、操作方便,其缺點是容易發生夾鎢,污染工件。

氬弧焊這幾個關鍵步驟不能忽視

提升引弧,即引弧時先使鎢極與工件短路,短路電流被控制在很小,將鎢極加熱,鎢極提升離開工件時,電流在很短的時間內切換到引弧電流,將電弧引燃。其優點是避免了高頻干擾,降低了工件的鎢污染。


高頻引?。豪酶哳l高壓發生器,在鎢極和工件之間產生的高壓,擊穿空氣放電引燃電弧。


我們用的較多的引弧方式為擊穿式,即手握焊炬垂直于工件,使鎢極與工件保持3-5min距離,接通電源,在高壓高頻或高壓脈沖作用下,擊穿間隙放電,使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好,燒損小,引弧質量好,因此應用廣泛。


2、熔池控制


控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度:溫度對焊接質量的影響是很大的,各種焊接缺陷的產生是溫度不適當造成的,熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的,冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。

氬弧焊這幾個關鍵步驟不能忽視

3、運弧


運弧有一定的要求和規律:焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角,它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野,一般焊炬傾角為70°-85°,焊炬傾角90°時保護效果最好,但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向后偏離,可能使熔池得不到充分的保護,所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。


4、焊炬握法


用右手拇指和食指握住焊炬手柄,其余三指觸及工件作為指點。


搖把:把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動進行焊接。


優點:因為焊嘴壓在焊縫上,焊把在運行過程非常穩定,所以焊縫保護好,質量好,外觀成形非常漂亮,產品合格率高。特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。


缺點:學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。


拖把:焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,手臂擺動小,拖著焊把進行焊接。


優點:容易學會,適應性好。


缺點:成形和質量沒搖把好,特別是仰焊沒搖把方便施焊,焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。


5、焊絲握法


左手中指在上、無名指在下夾持焊絲,拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池,然后拇指食指松開后移再捏住焊絲前移,這樣反復持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。


焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關,它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入,一般為10°-15°,通常不大于20°。這樣有助于熔化端被保護氣覆蓋并避免碰撞鎢極,使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕,不要攪動氣體保護層,以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時,要避免與鎢極接觸短路,以免鎢極燒損落入熔池,引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內,即在熔池和鎢極中間,否則,在弧柱高溫作用下,焊絲劇烈熔化滴入熔池,引起飛shi濺并發出乒乒乓乓的響聲,從而破壞了電弧的穩弧燃燒,結果會造成熔池內部污染,也使焊縫外觀不好,灰黑不亮。


焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟:

A、焊炬垂直于工件,引燃電弧形成熔池,當熔池被電弧加熱到呈現白亮并將發生流動時,就要準備將焊絲送入。

B、焊炬稍向后移動并傾斜10°-15°

C、向熔池強放內側邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端,靠熔池的熱量將焊絲接觸溶入,不要像氣焊那樣攪拌熔池(BC同時進行)

D、抽回焊絲但其末端并不離開保護區,與熔池前沿保持著如分似離的狀態準備再次加入焊絲。


焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。(重復CDE動作直至焊接結束)


6、送絲


送絲可分為外填絲、內填絲和依絲法三種,


外填絲:可以用于打底和填充,使用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。


優點:因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。


缺點:用于打底的話,因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。


內填絲:只能用于打底焊,使用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向。其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。


優點:因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好;反面余高和未熔合可得到很好的控制。


缺點:操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能;因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。


7、?;?/strong>

?;【褪怯捎谀撤N原因而中途停下來,然后再繼續進行焊接。正確的?;》椒?,就是采用鑄件加快運弧速度后(縮小熔池面積)再收弧的方法,這樣可以沒有弧坑和縮孔,給下次引弧繼續焊接創造了條件,加快運弧的長度為20mm左右。再引弧焊接時,待熔池形成后,向后壓1-2個波紋,接頭起點不加或少加焊絲,然后轉入正常焊接,為了防止產生氣孔,保證焊縫質量,起點或接頭處應適當放慢焊接速度。


8、收弧

收弧也稱熄弧,是焊接終止的必須手法。收弧很重要,應高度重視。若收弧不當,易引起弧坑裂紋,縮孔等缺陷,常用收弧方法有:


A、焊接電流衰減法 利用衰減裝置,逐漸減小焊接電流,從而使熔池逐漸縮小,以至母材不能熔化,達到收弧處無縮孔之目的,普通的GTAW焊機都帶有衰減裝置。


B、增加焊速法 在焊接終止時,焊炬前移速度逐漸加快,焊絲的給送量逐漸減少,直到母材不熔化時為止?;疽c是逐漸減少熱量輸入,重疊焊縫20-30mm。此法最適合于環縫,無弧坑無縮孔。


C、多次熄弧法 終止時焊速減慢,焊炬后傾角加大,拉長電弧,使電弧熱

主要集中在焊絲上,而焊絲的給送量增大,填滿弧坑,并使焊縫增高,熄弧后馬上再引燃電弧,重復兩三次,便于熔池在凝固時能繼續得到焊絲補給,使收弧處逐步冷卻。但多次熄弧后收弧處往往較高,需將收弧處增高的焊縫修平。


D、應用熄弧板法 平板對接時常用熄弧板,焊后將熄弧板去掉修平。

實際操作證明:有衰減裝置用電流衰減法收弧最好,無衰減裝置用增加焊速法收弧最好,可避免弧坑和縮孔,熄弧后不能馬上把焊炬移走,應停留在收弧處待2-5min,用滯后氣保護高溫下的收弧部位不受氧化。



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