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二氧化碳氣體保護焊有如下優點

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二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為焊接保護氣的一種熔化極、氣體保護的電弧焊方法。該方法具有如下優點:


① 生產效率高和節省能量。由于該法焊接電流密度較大,通常為100~300A/mm2,因此,電弧能量集中,焊絲的熔化效率高,母材的熔透深度大,焊接速度快,同時,焊后不需要清渣,是一種高效節能的焊接方法。生產率可比焊條電弧焊高1~3倍。

② 焊接成本低。由于CO2氣體和焊絲價格低廉,對于焊前的生產準備要求不高,焊后清理和校正工時少;同時,避免了焊條電弧焊中頻繁更換焊條的缺點。CO2電弧焊的成本只有焊條電弧焊的40%~50%。

二氧化碳氣體保護焊有如下優點

③ 焊接變形小。由于CO2電弧焊時,電弧熱量集中,熱輸入低和CO2氣體具有較強的冷卻作用,使焊接工件受熱面積小,變形小。特點是焊接薄板時,CO2焊的變形比其他焊接方法時的變形小。

④ 對油和銹的敏感性很低。

⑤ 由于保護氣體的氧化性,焊縫中含氫量少,提高了焊接低合金高強度鋼抗冷裂紋的能力。

⑥ 當CO2焊采用短路過渡形式時,可用于立焊、仰焊和全位置焊接。

⑦ 電弧可見性好,有利于觀察,使焊絲對準焊縫位置。尤其是在半自動焊時可以較容易地實現短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。

⑧ 操作簡單,容易掌握。


co2最大的缺點就是飛濺大,CO2氣體保護焊過程中金屬飛濺損失約占焊絲熔金屬的10%左右,嚴重的可達30-40%。飛濺損失增大,會降低焊絲的熔敷系數,從而增加焊絲及電能的消耗,降低焊接生產率和焊接成本。


飛濺金屬粘著到導電嘴端面和噴嘴內壁上,會使送絲不暢而影響電弧穩定性,降低保護氣的保護作用,惡化焊縫成形質量。此外,飛濺金屬粘著到導電嘴,噴嘴,焊縫及焊件表面上,尚需在焊后進行清理,這就增加了焊接的輔助工時。焊接過程中飛濺出的金屬,還容易燒壞焊工的工作服,甚至燙傷皮膚,惡化勞動條件。

二氧化碳氣體保護焊有如下優點

1、產生飛濺的原因

CO2氣體保護焊金屬飛濺問題之所以突出,是和這種焊接方法的冶金特性及工藝特性有關。


1.1 焊接熔池中產生的飛濺

焊接時,隨著溫度的升高,CO2受熱分解:CO2→CO+O

CO氣體體積膨脹,若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙,就可能在局部范圍爆破,從而產生大量的細顆粒飛濺金屬。


1.2 由電弧斑點壓力引起飛濺

如用直流正極性長弧焊時,由于焊絲是陰極,受到的電極斑點壓力較大,故焊絲容易產生粗大的熔滴和被頂偏而產生非軸向過渡,從而出現大顆粒的飛濺金屬。


1.3 熔滴過渡時產生的飛濺


1)熔滴自由過渡時的飛濺。較大焊接電流和較高電弧電壓時,在CO2氣氛下,熔滴在斑點壓力作用下上翹,易形成大滴狀飛濺。


2)熔滴短路過渡時的飛濺。短路過渡時的飛濺主要發生在短路小橋破斷的瞬間。有關實驗表明,飛濺的多少主要和電爆炸能量有關,主要由小橋爆破前的短路電流和小橋直徑有關。


此外,焊接電流、電壓和極性等焊接參數選擇不當,也會對飛濺有直接影響,比如,隨著電弧電壓的升高,飛濺增大。在長弧焊時,熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動;而短弧焊時,將造成粗大的液體金屬過橋,這些均引起飛濺增大等。


2、減少飛濺的措施

引起金屬飛濺的因素很多,故要減小飛濺,需要根據實際情況進行具體分析,采取有針對性的解決措施。一般說來,有下列一些措施可供考慮:


1)電源極性選擇直流反接。

2)選擇合適的焊接電流區域。CO2焊時,每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規律:一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小,介于兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時,應盡可能避開飛濺率高的電流區域。電流確定后在匹配適當的電壓,以確保飛濺率最小。

3)焊槍垂直時飛濺量最小,傾斜角度最大,飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不要超過20度。

4)焊絲伸出長度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。

5)長弧焊的時在CO2中加入Ar氣。在CO2氣體中加入Ar氣后,改變了純二氧化碳氣體的導熱率高,分解吸熱,消耗電弧熱能高易導致弧柱及電弧斑點強烈收縮,阻礙熔滴過渡的物理化學性質。隨著Ar氣比例增大,飛濺逐漸減少。CO2+Ar混合氣體除可克服飛濺外,也改善了焊縫成型,對焊縫溶深、焊縫高度及余高都有影響。實踐證明80%Ar+20%CO2時飛濺率最低。

6)采用低飛濺率焊絲。

① 實芯焊絲。在保證機械性能的前提下,應盡可能降低其中含碳量,并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。

② 采用以Cs2CO3,K2CO3等物質活化處理過的焊絲,進行正極性焊接。

③ 采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實心焊絲的1/3。

此外,在焊接回路中串聯大的電感,使短路電流上升慢些也可以適當的減少飛濺。



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